合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵

鋁Aluminum（有效合金元素）

作用：

1、改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，有效細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。

2、降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質(zhì)材料，如模具、鵝頸、坩堝的侵蝕。

　　鋁含量控制在3.9~4.3%。主要考慮到合金所有需求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。

　　鋁對流動性和機械性能的影響，流動性在鋁含量5%時達到最大值；在3%時降到最小值。鋁含量過多對沖擊強度有可能影響。沖擊強度在含鋁量3.5%達到最大值；6%時降到最小值。含鋁量超過4.3%，合金易變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂可能。鋁在鋅合金中不利影響是產(chǎn)生FeAl3浮渣，造成其含量下降。

鋁Aluminum（有效合金元素）

作用：

1、減少晶間腐蝕

2、細化合金組織，從而增加合金的強度 

3、改善合金的抗磨損性能

　　含鎂量＞0.08%時，生產(chǎn)熱脆、韌性下降，含鎂作用在鋅液里，驅(qū)除氣泡，加強密度，流動性下降，易在合金熔融狀態(tài)下氧化耗損。

鋁Aluminum（有效合金元素）

作用：

1、增加合金的硬度和強度；

2、改善合金的抗磨損性能；

3、減少晶間腐蝕；

　　含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效會發(fā)生變化；降低合金的可延伸性。

鉛、鎘、錫Lead . Cadmium . Tin（雜質(zhì)元素）

使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化。

　　當鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工作剛壓鑄成型時，表面質(zhì)量一切正常，但在溫室下存放一段時間后，表面慢慢起泡。鉛錫元素超標十幾倍或幾十倍，壓出鑄件會產(chǎn)生熱烈、破碎、發(fā)黑，拋光后有麻點，內(nèi)部產(chǎn)生晶間腐蝕，導致電鍍起泡。

鐵Iron（雜質(zhì)元素）

1、鐵與鋁發(fā)生反應形成AlFe3金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

2、在壓鑄件仲形成硬質(zhì)點，影響后加工和拋光。

3、增加合金的脆性。

　　鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應，結(jié)果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。